Novas soluções de energia e baterias​

Soluções integradas de compartimentos para salas limpas e salas secas com baterias de lítio, destinadas ao processamento de elétrodos, montagem de células e produção de módulos e conjuntos de baterias. A Glostar fornece painéis de parede herméticos, sistemas de teto, portas, janelas e acessórios concebidos para facilitar o controlo de partículas, ambientes de baixa humidade e uma instalação eficiente dos projetos.

Requisitos relativos às salas limpas na produção de baterias de iões de lítio

As instalações de fabrico de baterias combinam frequentemente os requisitos das salas limpas com processos em salas secas de humidade muito baixa, infraestruturas densas, calendários de produção exigentes e considerações reforçadas em matéria de segurança contra incêndios. O sistema de compartimentação deve integrar-se perfeitamente com os sistemas de climatização (AVAC) e desumidificação, bem como com o equipamento de produção. A Glostar apoia as equipas de projeto com sistemas modulares de paredes e tetos, portas e janelas para salas limpas, aberturas pré-fabricadas, acessórios e coordenação técnica adaptada às instalações de baterias de iões de lítio.

Prioridades típicas de conceção

• Apoio a processos em condições de baixa humidade
• Detalhes do invólucro estanque ao ar
• Escolha de materiais com critérios de segurança contra incêndios
• Coordenação intensiva dos serviços públicos
• Montagem rápida da fábrica
• Futura expansão da produção

O que um compartimento de sala limpa para baterias de iões de lítio deve resolver

A melhor configuração do invólucro resulta dos requisitos do processo, das condições de funcionamento e das interfaces do projeto — e não apenas da espessura do painel.

Suporte para controlo da humidade

Utilize soluções de vedação hermética que se enquadrem nas estratégias de desumidificação e de salas secas.

Redução das fugas de ar

Preste muita atenção às juntas, portas, janelas e passagens.

Requisitos de segurança contra incêndios

Selecionar materiais e conjuntos com base nos requisitos de proteção contra incêndios do projeto.

Integração de equipamentos

Coordenar as aberturas e divisórias em torno das linhas de produção de células, módulos e conjuntos.

Calendário de obras

Utilize componentes pré-fabricados em fábrica para reduzir o trabalho no local e acelerar a instalação.

Flexibilidade operacional

Permitir futuras modificações à medida que o equipamento de processo e a capacidade de produção forem evoluindo.

Áreas típicas de salas limpas para baterias de iões de lítio

Utilize a função da sala, o risco do processo e as condições de funcionamento para determinar os detalhes relativos à limpeza, aos materiais, à vedação e ao compartimento.

Áreas de processamento de elétrodos

Áreas de produção controladas para o fabrico de elétrodos, nas quais os requisitos de limpeza, temperatura e humidade são definidos de acordo com o processo específico.

Montagem de células

Ambientes controlados de sala limpa ou sala seca para processos sensíveis de montagem celular que exigem a gestão de partículas e humidade.

Salas de secagem de baterias

Ambientes de produção com baixa humidade que exigem a construção de recintos estanques e uma coordenação estreita com os sistemas de desumidificação.

Montagem de módulos e conjuntos

Áreas de produção que integram sistemas de compartimentação com equipamento automatizado, serviços de apoio e requisitos de segurança contra incêndios.

Câmaras de equilíbrio de materiais

Áreas de transferência controlada que facilitam a gestão da humidade e da limpeza.

Áreas de Inspeção e Laboratório

Ambientes de ensaio integrados nas instalações de fabrico de baterias.

Sala limpa para baterias de lítio vs. sala seca

A melhor configuração do invólucro resulta dos requisitos do processo, das condições de funcionamento e das interfaces do projeto — e não apenas da espessura do painel.

 Sala limpa para bateriasSala de secagem de baterias
Controlo PrimárioPartículas em suspensão no arHumidade + partículas
Sistema de ChavesFiltração / AVACDesumidificação + compartimento hermético
Em destaque: Caixas de somSuperfícies limpas e juntas vedadasElevada estanqueidade ao ar e controlo da humidade
Utilização típicaProdução controlada de bateriasProcessos sensíveis à humidade

Configuração recomendada do sistema de sala limpa

01

Sistemas de paredes modulares estanques, adaptados aos requisitos dos processos de baixa humidade.

02

Caixas de teto integradas com sistemas de desumidificação, climatização, iluminação e instalações técnicas.

03

Sistemas de portas concebidos para permitir uma entrada controlada e reduzir as fugas.

04

Vidros selados para visibilidade do processo e supervisão da sala.

05

Penetrações de serviços públicos

Aberturas coordenadas de fábrica para cabos, condutas, tubagens e equipamentos.

06

Opções de painéis resistentes ao fogo

Lã de rocha e outras opções de sistemas, de acordo com os requisitos de segurança contra incêndios do projeto.

Sala limpa para baterias de lítio

Por que escolher a Glostar para projetos de salas limpas de baterias de iões de lítio?

A Glostar combina produtos para compartimentos de sala limpa com serviços de engenharia e apoio a projetos, ajudando empreiteiros e proprietários a reduzir as falhas de coordenação entre a conceção, a produção em fábrica e a instalação no local.

Engenharia Baseada em Projetos

Disposição dos painéis, aberturas e detalhes do sistema com base nos desenhos do projeto.

Pacote de Produtos Integrado

Paredes, tetos, portas, janelas e acessórios, tudo de um único fornecedor que oferece uma gama coordenada.

Pré-fabricação em fábrica

Reduzir o corte no local e melhorar a uniformidade da instalação.

Controlo de Qualidade

Inspeção da produção, verificações dimensionais e controlo da embalagem em função do projeto.

Apoio à instalação

Desenhos, orientação técnica e coordenação de acordo com o âmbito do projeto.

Personalização

O material do núcleo, o acabamento, as dimensões, as aberturas e os acessórios podem variar consoante o projeto.

Considerações-chave de conceção para salas limpas de baterias de lítio

A conceção de uma sala limpa ou sala seca para baterias de lítio requer coordenação entre o sistema de compartimentação, os controlos ambientais, o equipamento de produção e as infraestruturas de apoio. A seleção dos painéis, por si só, não é suficiente para determinar o desempenho do ambiente controlado. As equipas de projeto devem ter em conta os requisitos de limpeza, os valores-alvo de humidade, a estanqueidade, a temperatura, o comportamento em caso de incêndio, a disposição do equipamento, as passagens das infraestruturas de apoio e a futura expansão da produção ao desenvolverem o sistema de compartimentação.

Valor-alvo de humidade

A estanqueidade do recinto deve ser coordenada com a estratégia de desumidificação do projeto e com as condições ambientais exigidas.

Limpeza das partículas

Os sistemas de paredes e tetos devem cumprir os requisitos de limpeza dos processos sensíveis de fabrico de baterias.

Integração de equipamentos e serviços públicos

As aberturas pré-fabricadas podem ser coordenadas com condutas, cabos, tubagens e equipamento de produção automatizado.

Expansão futura

Os sistemas de caixas modulares podem simplificar futuras alterações nas linhas de produção e a expansão das instalações.

Projetos relacionados com baterias de iões de lítio

Projetos do Parque Industrial Fotovoltaico de Luoyang

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Os painéis para salas limpas da Glostar contribuem para a construção do Parque Industrial Fotovoltaico de Luoyang, fornecendo sistemas de compartimentação metálica para salas limpas destinados a oficinas de produção fotovoltaica em grande escala.
Parque Industrial Fotovoltaico de Xinzhou, na China

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Perguntas frequentes sobre salas limpas para baterias de iões de lítio

Questões práticas que os compradores, empreiteiros e equipas de projeto costumam colocar antes de escolherem um sistema de compartimentação para salas limpas.

Sim, mas o projeto final do compartimento deve ser coordenado com o valor-alvo de humidade da sala seca, o sistema de desumidificação e os requisitos de estanqueidade.
A escolha depende do projeto de resistência ao fogo, do desempenho térmico, da estanqueidade ao ar, da estrutura e do orçamento. A lã de rocha é frequentemente considerada nos casos em que um maior desempenho em termos de resistência ao fogo é uma prioridade.
A Glostar pode coordenar sistemas de portas e janelas para salas limpas, de acordo com os requisitos específicos de vedação e interface de cada projeto.
Sim. As aberturas para equipamentos, condutas, cabos e serviços públicos podem ser preparadas de acordo com os desenhos aprovados do projeto.
Indique a disposição da sala, o valor-alvo de humidade, os requisitos de limpeza, os requisitos relativos aos painéis e ao teto, o plano das portas, as interfaces dos equipamentos, o destino e o calendário do projeto.

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